Wir verfügen über ein breites Rohstoffverständnis, ausgereifte Herstellungsprozesse, langjähriges Anwendungs- und Engineering-Know-how, ein umfassendes Portfolio an Kohlenstoff-, Graphit- und Carbonfaser-Produkten und eine integrierte Wertschöpfungskette von Carbonfasern bis hin zu Verbundwerkstoffen.
ALLES AUS EINER HAND INHOUSE – VON DER IDEE ZUM FERTIGEN CFK-BAUTEIL
für Prototypen, Kleinserie oder Großserie.
Durch Funktions- und fertigungsgerechtes Konstruieren von Bauteilen garantieren wir effiziente und leistungsstarke Lösungen.
In unserem CNC-Bearbeitungszentrum fertigen wir Ur-Modell-Formen für das spätere Laminieren im Formenbau inhouse.
Unsere 5-Achs-Portalfräse hat folgende Maschinen-Parameter:
... damit erstellen wir:
Bevor wir mit dem Formenbau bzw. der Herstellung der eigentlichen Bauteile beginnen, stellen wir mittels 3D-Digitalisierung und anschließender Qualitätskontrolle der Werkzeugformen sicher, dass Toleranzen eingehalten werden. Der nächste notwendige Schritt zum perfekten Bauteil. Gerne bieten wir 3D-Scanning, Reverse Engineering, Vermessungen und Qualitätskontrollen auch als einzelnen Service an. Denn Vertrauen ist gut – Kontrolle ist besser!
Formenbau mit höchster Präzision als separate Leistung für Ihren Eigenbedarf oder als Prozessschritt einer Gesamtproduktion von Composite-Bauteilen.
Wir fertigen für Sie:
...aus folgenden Materialien:
Langjährige Erfahrung und tiefgehende Prozesskenntnisse in der Herstellung von High-Performance-Composites garantieren eine effiziente Fertigung Ihres Bauteils.
Durch folgende Ferigungsverfahren können wir auch technisch hochkomplexe Composite-Bauteile kosteneffizient realisieren:
Mit dem Autoklavverfahren garantieren wir höchste Laminatqualität für saubere Oberflächen ohne Einschlüsse und beste Passgenauigkeit. Optimal für Exterieur- und Interieur-Sichtcarbon-Bauteile von Serienfahrzeugen. Für anspruchvolle Kunden aus der Automobilindustrie und Luftfahrt. Mit unseren beiden Scholz-Autoklaven mit den Abmessungen 1.500 x 3.800 mm (400°C) und 900 x 2.500 mm (250°C) können wir auch große Bauteile in hoher Stückzahl herstellen.
Unsere beiden Temperöfen mit den Dimensionen 2.200 x 3.000 mm & 2.000 x 2.500 mm und unser Vakuumofen (2.000 x 110 mm) sorgen für ein optimales Vortempern bzw. Aushärtung der Bauteile. Damit garantieren wir den gewünschten Tg-Wert.
Ob als Produktionsschritt innerhalb der Fertigungskette von Fertigbauteilen oder als ergänzende Dienstleistung für Ihre eigene Produktion – wir bieten das volle Spektrum der Nachbearbeitung:
Ganze Baugruppen werden aufeinander abgestimmt und in Präzisionsarbeit zusammengefügt:
Die Endbearbeitung ist wichtig für den Hightech-Optik und ist verantwortlich dafür, dass Carbonfaser-Bauteile optimal funktionieren.
Dazu bieten wir Ihnen folgende Arbeitsschritte an:
Kontaktieren Sie mich gerne über E-Mail oder rufen Sie einfach an:
Tel.: +49 7476/39 19 32
dragan.stanojevic@ds-fasertechnik.de
